單螺桿擠出機做為一種常用的擠出機設備，普遍用以塑料造粒領域，關鍵用于PP-R管，PE天然氣管，PEX化學交聯(lián)管，鋁塑管，ABS管，PVC管，HDPE硅芯管及各種各樣共擠鋼絲網(wǎng)骨架的生產(chǎn)制造和生產(chǎn)制造。來對單螺桿擠出機基本原理做一個剖析。
單螺桿擠出機一般在合理長短上分成三段，按絲桿直徑尺寸，牙距，螺深明確三段合理長短，一般按各占三分之一區(qū)劃。
第壹段：從料口的最終一段外螺紋逐漸，叫運輸段。原材料在這里規(guī)定不可以熔融，但要加熱，受力擠實，以往老擠壓基礎理論覺得這里原材料是疏松體，之后根據(jù)證實這里原材料具體是固態(tài)塞，就是這兒原材料受壓擠后是一固態(tài)象瓶塞一樣，因而只需進行運輸每日任務便是它的作用了。
第貳段，叫縮小段。該段螺槽容積由大慢慢縮小，而且溫度要做到原材料熔融水平，這里造成縮小（由運輸段三，在這兒可壓縮性到一，這叫絲桿的發(fā)動機壓縮比——3:1，有的設備也是有不一樣），進行熔融的原材料進到到第三段。
第三段：計量檢定段。這里原材料維持熔融溫度，僅僅象加藥泵那般準確，定量分析運輸熔體原材料，以提供發(fā)動機，這時溫度不可小于熔融溫度，一般略高些。
效率單螺桿擠出機選用雙階式總體設計方案，加強熔融作用，確保了快速性能高平穩(wěn)擠壓，綜合性混煉膠設計方案，確保了原材料的混煉膠實際效果，高剪切低熔熔融溫度確保了原材料的性能高超低溫低電壓計量檢定擠壓。
